为了满足各种需求，赋予材料不同的特性，在合金中添加镍 (Ni)、铬 (Cr)、钼 (Mo)、铌 (Nb) 和钛 (Ti) 等各种元素，以实现耐腐蚀、抗高温、高强度的性能。
不锈原理：铬 (Cr) 与氧 (O) 结合，在钢表面产生一层氧化铬 (Cr2O3)保护膜，从而使这种材料具有不锈特性。
根据不锈钢中合金元素铬 (Cr) 和镍 (Ni)的含量，常用的不锈钢主要分为：铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢。
一般铬 (Cr) 含量为百分之十。只存在少量的其他合金元素。
铁素体和马氏体不锈钢的可焊性都较低，不锈钢的耐腐蚀性往往随着铬 (Cr) 含量的增加而提高。
通常，根据金属切削可加工性来看，切削加工性良好且与低合金钢非常相似。因此，它被归类为ISO P材料。由于马氏体不锈钢的碳含量>百分之零点二，相对较高，因此会更容易使材料在加工过程中硬化。加工将产生后刀面磨损和月牙洼磨损以及部分积屑瘤。使用ISO P材质和槽型的刀片进行切削铁素体和马氏体表现良好。
奥氏体不锈钢没有磁性，有很好的抗腐蚀性能，奥氏体不锈钢是ISO M的主组；该材质常见的成分是百分之十八的铬和百分之八的镍，常见的材料如18/8不锈钢以及304不锈钢等。为了实现更好的耐腐蚀性，往往添加百分之三的钼，形成“耐酸不锈钢”，常见材料如316不锈钢。
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